數(shù)字經(jīng)濟浪潮下，傳統(tǒng)制造業(yè)正在展現(xiàn)出強勁的發(fā)展動能，推動我國從“制造大國”向“制造強國”進軍。9月13日，工業(yè)和信息化部（下稱“工信部”）部長肖亞慶在國務院新聞辦公室發(fā)布會上表示，聚焦數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展，工信部正在貫徹落實黨中央、國務院部署要求，抓緊做好頂層設計，加快推進新型工業(yè)化、信息化，實現(xiàn)綜合實力邁入制造強國行列目標。在這一過程中，數(shù)字經(jīng)濟下的新業(yè)態(tài)、新模式為制造業(yè)發(fā)展提供了有力支撐，數(shù)字化將成為未來制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要動能。

制造業(yè)數(shù)字化動能強勁

自《中國制造2025》發(fā)布以來，中國制造業(yè)在頂層政策規(guī)劃上全面吹響數(shù)字化號角，并在重點細分領域相繼出臺關于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機器人、兩化融合等政策文件，將制造業(yè)數(shù)字化升級不斷推向國家戰(zhàn)略高地。受益于數(shù)字化發(fā)展動能增強，目前我國制造業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢持續(xù)向好。

工信部數(shù)據(jù)顯示，2012年到2020年，我國工業(yè)增加值由20.9萬億元增長到31.3萬億元，其中，制造業(yè)增加值由16.98萬億元增長到26.6萬億元，占全球比重由22.5%提高到近30%。自2010年以來，我國制造業(yè)增加值已連續(xù)11年位居世界第一。另外，中國是世界上工業(yè)體系最為健全的國家，在500種主要工業(yè)品中，超過四成產(chǎn)品的產(chǎn)量位居世界第一，是名副其實的制造大國。

近年來，我國制造業(yè)開始加速轉(zhuǎn)型，力爭從“制造大國”向“制造強國”進軍，其主要動能就是數(shù)字化。據(jù)《中國兩化融合發(fā)展數(shù)據(jù)地圖（2020）》數(shù)據(jù)，共計49.3%的企業(yè)在研發(fā)設計、生產(chǎn)、采購、銷售、財務、人力、辦公等環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化工具的全需覆蓋。其中，辦公、財務、銷售、采購、人力環(huán)節(jié)的數(shù)字化工具應用普及率較高，分別有90%的企業(yè)能實現(xiàn)財務、辦公的在線管理，80%以上的企業(yè)能在原材料采購、成品銷售環(huán)節(jié)實現(xiàn)線上成本、計劃、合同管理。數(shù)字化技術應用已廣泛覆蓋中國制造業(yè)各個業(yè)務環(huán)節(jié)。

“世界經(jīng)濟數(shù)字化發(fā)展、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大趨勢，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型確實是關系到生存和發(fā)展的‘必修課’?！毙啈c表示，工信部將深度貫徹黨和政府的戰(zhàn)略部署，進一步推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)數(shù)字技術在制造業(yè)全流程、全領域深度應用，培育發(fā)展網(wǎng)絡化研發(fā)、個性化定制、柔性化生產(chǎn)等新業(yè)態(tài)新模式。??

企業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型價值凸顯

隨著制造業(yè)整體加速向數(shù)字化、智能化邁進，制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務等活動也在發(fā)生全方位、顛覆式變革。

根據(jù)《中國兩化融合發(fā)展數(shù)據(jù)地圖（2020）》，2020年我國初步具備探索智能制造基礎條件的企業(yè)比例為8.6%，這些企業(yè)底層裝備數(shù)控化程度高，管理信息化與底層自動化之間，以及內(nèi)部供應鏈上采購、生產(chǎn)、銷售、庫存財務等環(huán)節(jié)間已實現(xiàn)全面集成，并開始向智能工廠、智慧企業(yè)邁進。

以福建南平南孚電池有限公司（下稱“南孚電池”）為例，作為中國最大的堿性電池銷售研發(fā)中心，南孚電池部門業(yè)務龐雜，集團管理體系壓力較大，原有的多點式系統(tǒng)各自為政，信息孤島和跨部門業(yè)務障礙等問題極為影響運營效能。

為了進一步提升業(yè)務協(xié)作效率和集團管理能力，南孚電池借助致遠互聯(lián)協(xié)同運營平臺COP構建了統(tǒng)一的工作入口，實現(xiàn)多異構系統(tǒng)的集成共享，為各個部門之間架設了信息共享、互動交流、高效反饋于一體的協(xié)同工作圈。協(xié)同運營平臺還賦予南孚電池快速搭建業(yè)務管理應用的能力，實現(xiàn)了整個業(yè)務系統(tǒng)的融合，提升了新業(yè)務上線能力和業(yè)務創(chuàng)新能力，有效推動了南孚電池流程管理再造。

南孚電池協(xié)同運營平臺應用架構

此外，云天化集團也通過協(xié)同運營平臺COP構建起集團信息系統(tǒng)集成平臺，在總部機關績效考核上實現(xiàn)了流程的高度自動化和系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交互，并完成了集團黨建信息平臺、信息共享平臺、報表平臺等平臺自建；中天鋼鐵則借助致遠互聯(lián)建設了財務共享中心，實現(xiàn)精益化費用管控，并在數(shù)據(jù)采集、安全生產(chǎn)、物流跟蹤等場景應用中，實現(xiàn)全面覆蓋、緊密協(xié)同的智能化升級。

據(jù)了解，除南孚電池、云天化集團、中天鋼鐵之外，目前已有小鵬汽車、福耀集團、景旺電子、華燦光電、天瑞集團、榮事達、成都航天模塑、許昌煙機、泰禾國際、江蘇索普、恒天重工等一大批大型制造業(yè)企業(yè)，通過協(xié)同運營平臺COP完成組織管理體系升級，在各自業(yè)務賽道中持續(xù)發(fā)揮著數(shù)字化應用價值。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型趨于集成協(xié)同

近年來，以致遠互聯(lián)為代表的數(shù)字化廠商，在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中頗受追捧，這也反映出制造類企業(yè)未來的重要轉(zhuǎn)型方向——集成和協(xié)同。

從制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程來看，很多制造企業(yè)都曾陷入關注技術單點優(yōu)化，輕視整體價值提升的誤區(qū)，造成數(shù)據(jù)孤島嚴重、設備和系統(tǒng)連通性差等問題。并且在智能制造轉(zhuǎn)型方面，市場上大部分供應商不具備集成解決方案能力。這些都導致企業(yè)投資不小，卻見效甚微。

在數(shù)據(jù)已成為重要生產(chǎn)要素的時代，協(xié)同為企業(yè)帶來的數(shù)據(jù)流通與共享價值更加突出。無論是技術、產(chǎn)品創(chuàng)新，還是組織、管理方式創(chuàng)新，都將在企業(yè)的運營管理過程和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同共享過程中，通過數(shù)據(jù)和信息的交互共享，為創(chuàng)新提供基本土壤，使得企業(yè)的創(chuàng)新成果能夠適應市場變化，提升經(jīng)營績效。

致遠互聯(lián)之所以能在制造業(yè)數(shù)字化服務中脫穎而出，就在于其協(xié)同運營平臺COP體系可以幫助制造類企業(yè)組織實現(xiàn)工作協(xié)同、業(yè)務協(xié)同、集成協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、社會化協(xié)同。這種協(xié)同服務模式顛覆了傳統(tǒng)的煙囪式IT建設架構，將不同的子系統(tǒng)高效聯(lián)通，通過信息口徑統(tǒng)一、業(yè)務聯(lián)動，打通信息流、數(shù)據(jù)流，形成企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)閉環(huán)，消除企業(yè)信息孤島，并將諸如ERP、CRM、HRM等各類垂直應用軟件連接，實現(xiàn)集成化、一體化管理。

面向業(yè)務流程和管理架構復雜的制造業(yè)，協(xié)同與集成的數(shù)字化服務模式無疑更具針對性，可以在整體上多維度滿足制造類企業(yè)的運營需求。從致遠互聯(lián)在南孚電池、云天化集團、中天鋼鐵等制造類企業(yè)中的轉(zhuǎn)型成果來看，這種服務模式已經(jīng)在數(shù)字化市場得到驗證。隨著致遠互聯(lián)等廠商的數(shù)字化技術、工具、模式愈發(fā)成熟，協(xié)同賽道潛力將在制造業(yè)領域充分釋放，中國制造類企業(yè)亦將步入數(shù)字化深水區(qū)，向“制造強國”目標加速邁進。