佛山陶瓷歷史悠久，自古便被譽為“南國陶都”。始創(chuàng)于1992年的蒙娜麗莎集團股份有限公司（以下簡稱蒙娜麗莎集團），就是在這片陶瓷底蘊豐厚的土地上不斷發(fā)展的。近日，蒙娜麗莎集團股份有限公司CIO 袁華明出席2024協(xié)同管理論壇暨致遠互聯(lián)第14屆用戶大會，以《產(chǎn)供銷運營協(xié)同，端到端業(yè)務(wù)一體化》為題，分享蒙娜麗莎集團的數(shù)字化實踐。

作為一家集科研開發(fā)、創(chuàng)意設(shè)計、專業(yè)生產(chǎn)、市場營銷為一體的高新技術(shù)上市陶瓷企業(yè)，蒙娜麗莎集團共有11家子公司/孫公司，4個現(xiàn)代化建筑陶瓷生產(chǎn)基地，分別在廣東佛山、廣東清遠、廣西藤縣、江西高安共建有37條生產(chǎn)線，旗下有“蒙娜麗莎”、“QD”、“美爾奇”三個品牌，主營產(chǎn)品包括陶瓷磚、陶瓷板材（薄板、大板、巖板）、瓷藝等。

建陶產(chǎn)業(yè)作為與國計民生息息相關(guān)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如何煥發(fā)新的生命力？蒙娜麗莎集團的答案是數(shù)字化。作為蒙娜麗莎集團數(shù)字化的支持者、陪伴者，致遠互聯(lián)與蒙娜麗莎集團從2015年開始攜手，將COP協(xié)同運營平臺作為技術(shù)底座，助力集團實現(xiàn)產(chǎn)供銷運營協(xié)同，端到端業(yè)務(wù)一體化，如今，COP已成為蒙娜麗莎集團日常經(jīng)營管理、數(shù)據(jù)分析、協(xié)同溝通的重要平臺。

產(chǎn)供銷運營協(xié)同 全業(yè)務(wù)鏈條端到端全拉通

拉通了營銷、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、物流、業(yè)財一體5個端到端數(shù)字化建設(shè)核心

蒙娜麗莎集團早在1996年就開始信息化、數(shù)字化的建設(shè)，2017年集團上市之后更是把數(shù)字化作為公司級戰(zhàn)略去定位。2021年啟動了集團整體數(shù)字化項目，“現(xiàn)在經(jīng)過三年的建設(shè)，拉通了五個端到端數(shù)字化建設(shè)核心，第一個拉通是營銷端到端拉通，COP在數(shù)字化拉通過程中發(fā)揮了核心的渠道作用。此外，我們還拉通了制造的端到端，供應(yīng)鏈的端到端，物流的端到端，目前在2024年我們打造的是業(yè)財端到端拉通，核心兩個點，一個是全面預(yù)算，還有一個是成本核算體系?！霸A明談到。

營銷生產(chǎn)采購物流服務(wù)一體化，全業(yè)務(wù)鏈無斷點

蒙娜麗莎集團現(xiàn)已實現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈條端到端全拉通，以前只是考慮考核結(jié)果，現(xiàn)在可以實現(xiàn)從客戶訂單、基地建議、訂單審批、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)排產(chǎn)、交期反饋等全業(yè)務(wù)閉環(huán)，這是蒙娜麗莎集團跟致遠互聯(lián)COP融合應(yīng)用的實踐成果。

袁華明在大會現(xiàn)場詳敘了這一過程：“客戶在COP排產(chǎn)下單，在COP里面有算法有模型，同步支撐四個基地進行合理排產(chǎn)，下來以后就會進行協(xié)同的審批，數(shù)據(jù)會跟蒙娜麗莎集團的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行同步交換，交換以后大家看到它可以在蒙娜麗莎集團自研的APS平臺上，自動生成工單，再進入蒙娜麗莎集團自研的MES平臺，就能對蒙娜麗莎集團整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。生產(chǎn)制造完成以后，數(shù)據(jù)同步返回到COP里面，用戶可以實時看到我們的生產(chǎn)實際情況。” 現(xiàn)在，COP已經(jīng)成為蒙娜麗莎日常經(jīng)營管理、數(shù)據(jù)分析、協(xié)同溝通的重要平臺。目前線上流程1532個、每日處理數(shù)據(jù)2740個、用戶數(shù)達到1.6萬+、下游企業(yè)用戶3430家+，集團上下游包括供應(yīng)商、經(jīng)銷商、員工全員都使用COP平臺。

蒙娜麗莎集團數(shù)字化運行有效益、有效力、有效果

排產(chǎn)生產(chǎn)偏差率下降到2% 效益就超過2個億以上

審批流程高效：在蒙娜麗莎集團做數(shù)字化強調(diào)三效，效益、效力、效果。蒙娜麗莎集團作為傳統(tǒng)的制造企業(yè)，以前審批時間是線上+線下相結(jié)合，整體流程跑的時間一般在兩天以上?，F(xiàn)在全部搬到線上，平均審批時間是1.5小時，整個效率提升96.88%。審批節(jié)點的數(shù)量也得到優(yōu)化，以前審批節(jié)點平均在12個左右，流程優(yōu)化66.7%。

運營數(shù)據(jù)分析：蒙娜麗莎集團以前更多是強調(diào)數(shù)字化的建設(shè)，IT部門更多是把系統(tǒng)建設(shè)上去，自從上了數(shù)字化以后，蒙娜麗莎集團對數(shù)字化建設(shè)更多是運營效果的跟蹤，現(xiàn)在運營效果可以直接呈現(xiàn)在COP里面，COP可以將各系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島打通，為經(jīng)營管理提供全面、準(zhǔn)確、實時的數(shù)據(jù)支撐，還能夠深入的數(shù)據(jù)分析與洞察。變成集團數(shù)據(jù)的“窗口”。

排產(chǎn)效率提高：數(shù)字化有效果，有效率，還要有效益，效果要看到，以前蒙娜麗莎各集團公司銷售主體共2000+經(jīng)銷商和營運商， 排產(chǎn)訂單需要每7天匯總一次，排產(chǎn)人員還需要開會討論每個基地和產(chǎn)線的安排，并且需要固定不變的Execl排產(chǎn)表OA，線上線下2套體系運行?，F(xiàn)在都可以在線上進行，平臺每天自動匯總訂單，每晚12時會根據(jù)建模情況自動運算訂單至基地、產(chǎn)線；還支持實時變更(插單、更改、取消、大小單合并及折分等)，線上線下同步；還可以同步MES平臺運行，實時了解生產(chǎn)情況。

訂單交付效率提升，人均效能提升，成本減少：數(shù)字化之前訂單交付時間不能及時確認(rèn)，需7天后人工排產(chǎn)后大概推算，誤差率達到90%以上；生產(chǎn)變更、插單、大小單合并等都需要全程線下進行，生產(chǎn)過程也不能動態(tài)實時跟蹤?，F(xiàn)在通過數(shù)字化手段，系統(tǒng)自動當(dāng)天即可依據(jù)建模和算法進行提貨交期運算；生產(chǎn)過程變更等交期自動變化并通知；減少緊急插單率，由原來的超過15%左右下降到1%以下。整體訂單交付率由原來的70%提升至95%。還有整體人效的提升，上數(shù)字化以后，業(yè)務(wù)人員后勤工作量下降到10%，目前通過和COP結(jié)合，蒙娜麗莎集團已經(jīng)實現(xiàn)訂單到生產(chǎn)、物流端到端拉通，人均效能提升，成本減少。

目前，蒙娜麗莎集團整體數(shù)字化的建設(shè)已經(jīng)取得了初步效果和效益，實現(xiàn)了以前的結(jié)果考核到結(jié)果+過程考核的運營體系。

袁華明談到，從排產(chǎn)來看，同行生產(chǎn)偏差率通常在10%，致遠互聯(lián)COP助力蒙娜麗莎生產(chǎn)偏差率下降到2%，僅此一項，計算的效益就超過兩個億以上。眼下，蒙娜麗莎集團的數(shù)字化不是需不需要持續(xù)再建設(shè)的問題，而是如何深化建的問題。